Signalomvandlare GFC 300
Krohne
| ultraljud löptid |
| -40°C till +65°C |
| pressgjuten aluminium |
| 100–230VAC, +10%/-15%, 50/60 Hz |
| ultraljud löptid |
| -40°C till +65°C |
| pressgjuten aluminium |
| 100–230VAC, +10%/-15%, 50/60 Hz |
| magnetisk induktiv |
| -40°C till +70°C |
| aluminium |
| 100–230VAC, -15%/+10%, 50/60 Hz |
| magnetisk induktiv |
| varierar med utförande |
| -40°C till +70°C |
| aluminium |
| magnetisk induktiv |
| -40°C till +65°C |
| -50°C till +70°C |
| 100–230VAC, 50/60 Hz |
| radar |
| aluminium |
| 100–240VAC, +10%/-15%, 47–63 Hz |
| ultraljud löptid |
| aluminium |
| 100-240VAC, -15% / +10%, 47-63 Hz |
| ultraljud löptid |
| aluminium |
| 100–240VAC, +10%/-15%, 47–63 Hz |
| korskorrelation |
| -30°C till +75°C |
| aluminium |
| 85–240VAC, +10%/-15%, 47–63 Hz |
| ultraljud löptid |
| -20°C till +70°C |
| HPX syntetisk resin |
| korskorrelation |
| -20°C till +70°C |
| HPX syntetisk resin |
| korskorrelation |
| -20°C till +70°C |
| -30°C till +75°C |
| aluminium |
| doppler |
| polykarbonat |
| 100-240VAC, +10%/-15%, 47-63 Hz |
| doppler |
| stöttålig PP |
| ultraljud |
| -20°C till +45°C |
| polykarbonat, flamsäker enligt UL94-V0 |
| ultraljud |
| -20°C till +50°C |
| polykarbonat, flamsäker enligt UL91 |
| ultraljud |
| 200 m |
| -20°C till +50°C |
| polykarbonat, flamsäker enligt UL94-5V |
| piezoresistiv |
| 0...1-40 bar |
| utvändig gänga |
| ISO 228 |
| 63–100 mm |
| 0–600 bar |
| -25°C till +65°C |
| rostfritt stål 1.4301 |
| 40–100 mm |
| 0–160 bar |
| -40°C till +65°C |
| stålplåt |
| 50 mm |
| 0–10 bar |
| stål 1.0345 |
| plast |
| DN 10 |
| PN 100 |
| svets |
| max +185°C |
Mätinstrument används för att övervaka, kontrollera och optimera processer i rörsystem. Genom att noggrant mäta parametrar som tryck, temperatur och flöde kan du säkerställa driftsäkerheten, förhindra skador på utrustning och minska energiförbrukningen.
En manometer mäter det aktuella trycket på en specifik punkt i systemet i förhållande till atmosfärtrycket (övertryck). En differenstryckmätare mäter tryckskillnaden mellan två olika punkter. Det används främst för att övervaka igensättning i filter eller för att mäta flöden och nivåer i slutna tankar.
Analoga mätare (med visare) är robusta, kräver ingen strömförsörjning och är utmärkta för snabb avläsning på plats. Digitala mätinstrument väljs när du behöver extremt hög precision, bakgrundsbelysning, minne för max-/mintryck, eller när mätvärdet måste skickas vidare som en signal (t.ex. 4-20 mA eller Modbus) till ett överordnat styrsystem (DUC/PLC).
Ett skyddsrör installeras i rörledningen för att skydda temperaturgivaren eller termometern mot det strömmande mediet, höga tryck och korrosion. Det gör det också möjligt att byta ut eller kalibrera mätinstrumentet under full drift, utan att behöva tömma systemet.
Vi erbjuder ett brett sortiment av flödesmätare för olika typer av medier och flödeshastigheter. Bland de vanligaste finns elektromagnetiska flödesmätare (för ledande vätskor), ultraljudsmätare (för beröringsfri mätning) samt mekaniska mätare och turbiner för både enkla och krävande industriapplikationer.
Det beror helt på processens kritiska natur och interna kvalitetskrav (t.ex. ISO-certifieringar). Som en generell regel bör mätinstrument i normal industridrift kalibreras en gång per år för att säkerställa att instrumentet mäter korrekt över tid och inte har drabbats av mätfel (drift).
Ventim levererar pålitliga och högkvalitativa mätinstrument med exakt precision för industriella flödessystem. I vårt breda sortiment hittar du kompletta lösningar för övervakning och kontroll, skräddarsydda efter dina specifika driftförhållanden.
Med flera decenniers erfarenhet erbjuder vi djup produktkunskap och applikationsexpertis som garanterar en säker och optimerad process.
Det finns en mängd olika mätinstrument på marknaden, och valet av produkt styrs helt av din applikation. När våra tekniska experter hjälper dig att välja rätt mätutrustning utgår vi från följande parametrar:
Mätvariabel: Vad är det som ska mätas? (T.ex. tryck, differenstryck, temperatur, nivå eller flöde).
Medium & Miljö: Vilken typ av vätska eller gas strömmar i systemet, och hur ser mätplatsens fysiska utformning ut?
Mätmetod & Teknik: Krävs mekanisk avläsning på plats (analogt) eller elektronisk överföring (digitalt)?
Infrastruktur: Finns det tillgång till elförsörjning på mätplatsen, eller behövs batteridrivna/strömlösa instrument?
Krav på precision: Vilken noggrannhet och vilket mätavstånd krävs för att uppfylla era kvalitetskrav?
Oavsett om du söker robusta standardinstrument eller avancerade digitala mätsystem hjälper vi dig att hitta den mest kostnadseffektiva lösningen för din verksamhet. Kontakta oss på Ventim för teknisk rådgivning.
Mätinstrument används för att övervaka, kontrollera och optimera processer i rörsystem. Genom att noggrant mäta parametrar som tryck, temperatur och flöde kan du säkerställa driftsäkerheten, förhindra skador på utrustning och minska energiförbrukningen.
En manometer mäter det aktuella trycket på en specifik punkt i systemet i förhållande till atmosfärtrycket (övertryck). En differenstryckmätare mäter tryckskillnaden mellan två olika punkter. Det används främst för att övervaka igensättning i filter eller för att mäta flöden och nivåer i slutna tankar.
Analoga mätare (med visare) är robusta, kräver ingen strömförsörjning och är utmärkta för snabb avläsning på plats. Digitala mätinstrument väljs när du behöver extremt hög precision, bakgrundsbelysning, minne för max-/mintryck, eller när mätvärdet måste skickas vidare som en signal (t.ex. 4-20 mA eller Modbus) till ett överordnat styrsystem (DUC/PLC).
Ett skyddsrör installeras i rörledningen för att skydda temperaturgivaren eller termometern mot det strömmande mediet, höga tryck och korrosion. Det gör det också möjligt att byta ut eller kalibrera mätinstrumentet under full drift, utan att behöva tömma systemet.
Vi erbjuder ett brett sortiment av flödesmätare för olika typer av medier och flödeshastigheter. Bland de vanligaste finns elektromagnetiska flödesmätare (för ledande vätskor), ultraljudsmätare (för beröringsfri mätning) samt mekaniska mätare och turbiner för både enkla och krävande industriapplikationer.
Det beror helt på processens kritiska natur och interna kvalitetskrav (t.ex. ISO-certifieringar). Som en generell regel bör mätinstrument i normal industridrift kalibreras en gång per år för att säkerställa att instrumentet mäter korrekt över tid och inte har drabbats av mätfel (drift).